ANALIZË E SHKURTËR “MATERIALE FAQËZUESE” DISA ÇELIKË TË PËRSHKAKSHËM FAQESUES.

ABSTRAKT: Çeliku i farkëtimit mund të ndahet në çelik karboni, çeliku me aliazh të ulët, çeliku me aliazh të mesëm dhe çeliku me aliazh të lartë.Çelikë të ndryshëm kanë veti dhe përdorime të ndryshme. Të tilla si çeliku 5CrMnMo, 3Cr2W8V i përdorur në prodhimin e kokrrave të falsifikimit të nxehtë;1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 çeliku i përdorur në mjete mjekësore;Çeliku 1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti i përdorur në pjesë rezistente ndaj korrozionit;Çeliku Mn13 i përdorur në pjesë rezistente ndaj konsumit;përdoret në çelik me temperaturë të lartë 5CrMo, 4Cr10Si2Mo për pjesë;ose 304, 304L, 316, 316L, 2205, 45, 42CrMo, 27SiMn, 40CrNiMo, 40Cr, Q345B/C/D/E, çelik GCr15, etj për farkëtimin e cilindrave;ose për farkëtimet e ingranazheve 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo, 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr çelik etj.

 

Këtu është një fragment nga disa çeliqe të zakonshme të falsifikimit për një analizë të thjeshtë.Shikoni më poshtë:

1. 20SiMn

  • Ka forcë dhe qëndrueshmëri të caktuar, performancë të mirë të përpunimit dhe performancë të mirë saldimi.Mund të zëvendësojë çelikun 27SiMn dhe S45C;
  • I përshtatshëm për saldim me elektroskorje, mbështetëse të vetme hidraulike dhe pjesë me trashësi të madhe të murit të seksionit;
  • Rezistenca në tërheqje ≥ 450;Forca e rendimentit ≥ 255;Zgjatimi ≥ 14;Energjia e ndikimit ≥ 39;Madhësia e seksionit (diametri ose trashësia): 600~900mm;
  • Metodat e zakonshme të trajtimit të nxehtësisë: normalizim + kalitje.

2. 35SiMn

  • Ka forcë të lartë, rezistencë ndaj konsumit, rezistencë ndaj rezistencës dhe lodhjes, përpunueshmëri të mirë, ngurtësim të mirë, performancë të dobët të saldimit dhe plasticitet mesatar të deformimit të ftohtë.Ekonomi e mirë, mund të zëvendësojë plotësisht çelikun 40Cr ose pjesërisht të zëvendësojë çelikun 40CrNi;
  • Përdoret përgjithësisht në boshte dhe ingranazhe të ndryshme të vogla dhe të mesme,të tilla si ingranazhet e transmisionit, boshtet kryesore, boshtet, boshtet rrotulluese, shufrat lidhës, krimbat, boshtet e tramvajit, boshtet e gjeneratorit, boshtet me gunga, volantët, boshtet, shtytësit, dorezat e lopatës, boshtet e parmendës, tub çeliku pa tegel me mure të hollë.Mbërthyes të ndryshëm të rëndësishëm dhe farkë të mëdhenj e të vegjël;
  • Rezistenca në tërheqje ≥885MPa;Forca e rendimentit ≥735MPa;Zgjatja ≥15;Energjia e ndikimit ≥47;
  • Metodat e zakonshme të trajtimit të nxehtësisë: shuarja 900 gradë, ftohja me ujë, kalitja 570 gradë, ftohja me ujë ose ftohja me vaj.

3. 50SiMn

  • Fortësi e lartë dhe qëndrueshmëri e mirë, rezistencë e mirë ndaj korrozionit, rezistencë ndaj oksidimit në temperaturë të lartë, përpunim i lehtë plastik, përfundim i lartë i sipërfaqes dhe ndjeshmëri ndaj brishtësisë së temperamentit.Mund të zëvendësojë 40Cr;
  • Përdoret kryesisht për ingranazhe unazore të mëdha, rrota dhe pjesë boshti me seksione të vogla dhe të mesme.

4. 16MnCr

  • Një çelik ingranazhesh i importuar nga Gjermania, ekuivalente me16CrMnH e Kinës, ka ngurtësim të mirë dhe përpunueshmëri të mirë, fortësi të lartë të sipërfaqes, rezistencë të lartë ndaj konsumit dhe rezistencë të lartë ndaj ndikimit në temperaturë të ulët;
  • Përdoret zakonisht për pjesë më të mëdha, të tilla si ingranazhet, boshtet e ingranazheve, krimbat, mëngët e vulave, vulat e vajit të turbinës, mëngët dhe bulonat e benzinës, etj.;
  • Rezistenca në tërheqje 880-1180;Forca e rendimentit 635;Zgjatimi 9;Fortësia ≤297HB;
  • Specifikimi i trajtimit termik: 900°C shuarje vaji + 870°C shuarje vaji, kalitje 200°C.

5. 20MnCr

  • Një çelik karburizues i importuar nga Gjermania,ekuivalente me 20CrMn në Kinë, mund të përdoret si çelik i shuar dhe i kalitur.Ngurtësim i mirë, deformim i vogël i trajtimit të nxehtësisë, rezistencë e mirë në temperaturë të ulët, performancë e mirë e prerjes, por saldim i dobët;
  • Mund të përdoret për pjesë me prerje të vogël, presion të mesëm dhe pa ngarkesë të madhe ndikimi,të tilla si ingranazhet, boshtet, shufrat lidhëse, rotorët, mëngët, rrotat e fërkimit, krimbat, boshtet kryesore, bashkimet, bashkimet universale, rregullimet Mëngën e kontrolluesit të shpejtësisë dhe bulonat e pllakës së mbulimit të enës me presion të lartë, etj.;
  • Rezistenca në tërheqje 1482;forca e rrjedhshmërisë 1232;zgjatim 13;vlera e rezistencës ndaj ndikimit 73;fortësi 357HB;
  • Specifikimi i trajtimit termik: 900°C shuarje vaji + 870°C shuarje vaji, kalitje 200°C

6. 20CrMnTi

  • Çeliku i karburizuar.Fortësia është e lartë, përpunueshmëria është e mirë, deformimi i përpunimit është i vogël dhe rezistenca ndaj lodhjes është e mirë.Ka rezistencë të lartë ndaj ndikimit në temperaturë të ulët dhe saldim mesatar;
  • Përdoret më së shumti në ingranazhet e transmisionit të automobilave, të cilat mund të përdoren si ingranazhe, boshte ingranazhesh, ingranazhe unazore, koka kryq, etj.;pjesë të rëndësishme me një seksion kryq më të vogël se 30 mm, të tilla si ingranazhet, ingranazhet unazore, boshtet e ingranazheve, kushinetat rrëshqitëse, boshtet kryesore, kthetrat e kthetrave, krimbat, kokat e kryqëzuara, etj.;
  • Rezistenca në tërheqje≥1080(110);Forca e rendimentit≥835(85);Zgjatimi≥10;Energjia e ndikimit≥55;Vlera e rezistencës së ndikimit≥69(7);Fortësia≤217HB;
  • Specifikimi i trajtimit të nxehtësisë: Shuarja: hera e parë 880℃, hera e dytë 870℃, ftohja e vajit;kalitje 200℃, ftohje me ujë, ftohje e ajrit.

7. 20MnMo

  • Performancë e mirë saldimi.Përbërja kimike e çelikut SA508-3cl.2 është shumë e ngjashme;
  • Përdoret për enë me temperaturë mesatare dhe presion të lartë, si koka, mbulesa e poshtme, cilindri, etj.;
  • Rezistenca në tërheqje ≥470;Forca e rendimentit ≥275;Zgjatja ≥14;Energjia e ndikimit ≥31.

8. 25CrMo4

  • Fortësi dhe qëndrueshmëri e lartë, ngurtësim i lartë, pa brishtësi, saldim shumë i mirë, tendencë e ulët për të formuar çarje të ftohta, përpunueshmëri e mirë dhe plasticitet ndaj deformimit të ftohtë.
  • Përdoret përgjithësisht në gjendje të shuar dhe të kalitur ose të karburuar dhe të shuar, përdoret për prodhimin e tubave me presion të lartë dhe lidhësve të ndryshëm që funksionojnë në mjedise jo korrozive dhe mjedise që përmbajnë përzierje të azotit dhe hidrogjenit me një temperaturë pune nën 250 ℃ dhe të nivelit më të lartë. infiltrimi Pjesë karboni, të tilla si ingranazhet, boshtet, pllakat e presionit, shufrat lidhëse të pistonit, etj.;
  • Rezistenca në tërheqje ≥ 885 (90);Forca e rendimentit ≥ 685 (70);Zgjatimi ≥ 12;Energjia e ndikimit ≥ 35;Vlera e qëndrueshmërisë së goditjes ≥ 98 (10);Fortësia ≤ 212 HB;
  • Specifikimi i trajtimit të nxehtësisë: shuarje në 880℃, ftohje me ujë, ftohje vaji;kalitje në 500℃, ftohje me ujë, ftohje me vaj.

9. 35CrMo

  • Forca e lartë e zvarritjes dhe qëndrueshmëria në temperaturë të lartë, temperatura e punës afatgjatë mund të arrijë 500 ℃;plasticitet i moderuar gjatë deformimit të ftohtë, saldim i dobët;temperaturë të ulët deri në -110 ℃, me forcë të lartë statike, rezistencë ndaj ndikimit dhe forcë të lartë lodhjeje, Fortësi e mirë, pa tendencë për mbinxehje, deformim i vogël shuarjeje, plasticitet i pranueshëm gjatë deformimit të ftohtë, përpunueshmëri mesatare, por ekziston lloji i parë i brishtësisë së temperamentit, dhe saldueshmëria nuk është e mirë.Duhet të nxehet paraprakisht në 150-400 gradë Celsius para saldimit.Trajtimi termik pas saldimit për të eliminuar stresin.Përdoret përgjithësisht pas shuarjes dhe kalitjes, mund të përdoret gjithashtu pas shuarjes ose shuarjes me frekuencë të lartë dhe mesatare dhe kalitjes me temperaturë të ulët dhe të mesme;
  • Përdoret kryesisht për prodhimin e pjesëve të rëndësishme në makina të ndryshme që përballojnë goditje, përkulje dhe përdredhje dhe ngarkesa të larta, të tilla si ingranazhet me seksion të madh, boshtet e rënda të transmisionit, rotorët e motorit të turbinës me avull, boshtet kryesore, boshtet mbështetëse, ingranazhet, boshtet me gunga, boshtet me gunga, shufrat e çekiçit , Shufra lidhëse, mbërthyes, kanale me mure të trasha pa tegel me presion të lartë, etj.;
  • Rezistenca në tërheqje ≥ 985 (100);Forca e rendimentit ≥ 835 (85);Zgjatimi ≥ 12;Reduktimi i sipërfaqes ≥ 45;Energjia e ndikimit ≥ 63;Vlera e qëndrueshmërisë së ndikimit ≥ 78 (8);Fortësia ≤ 229 HB;
  • Specifikimi i trajtimit të nxehtësisë: shuarje 850℃, ftohje me vaj;kalitje 550℃, ftohje me ujë, ftohje vaji.

10. 42CrMo

  • Ka veti të mira mekanike dhe punueshmëri,dhe forca dhe fortueshmëria e tij janë më të larta se 35CrMo;
  • Përdoret për prodhimin e falsifikimeve me forcë më të lartë ose seksion më të madh të shuar dhe të kalitur se çeliku 35CrMo, të tilla si ingranazhe të mëdha për tërheqjen e lokomotivës, ingranazhet e transmisionit të superngarkuesit, boshtet e pasme, shufrat lidhës, reduktuesit, bashkimet universale të boshtit lidhës dhe klasat 8,8, Bulonat, dadot, rondelet, etj në diametër deri në 100mm;
  • Fortësia e pjekjes 255~207HB, fortësia e shuarjes ≥60HRC;

11. 50CrMo

  • Fortësia dhe ngurtësimi janë më të larta se 42CrMo, zakonisht përdoren pas shuarjes dhe kalitjes.Mund të zëvendësojë çelikun e fikur dhe të kalitur me përmbajtje më të lartë nikel;
  • Përdoret për prodhimin e farkëtimeve me forcë më të lartë ose seksion më të madh se çeliku 42CrMo, të tilla si ingranazhe të mëdha për tërheqjen e lokomotivës, ingranazhet e transmisionit të supermbushësit, boshtet e pasme, cilindrat e motorit, nyjet e tubave të shpimit të thellë të puseve të naftës 1200~2000 m, veglat e peshkimit, shufrat e pistonit dhe klasa 88. mbërthyes me diametër 100~160 mm;
  • Procesi i trajtimit termik: shuarje 850°;ftohës: vaj;temperatura e kalitjes 560°;ftohës: ujë, vaj;
  • Forca në tërheqje është MPa1080;pika e rendimentit është MPa930;zgjatja është 12, zvogëlimi i sipërfaqes është 45, dhe thithja e ndikimit është 63;

12. 20CrMnMo

  • Çeliku i karburizuar i shkallës së lartë, forca më e lartë se 15CrMnMo;plasticitet dhe qëndrueshmëri pak më e ulët, ngurtësim dhe veti mekanike më të larta se 20CrMnTi;veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse dhe rezistencë ndaj ndikimit në temperaturë të ulët pas shuarjes dhe kalitjes;më i lartë pas karburizimit dhe shuarjes Ka forcë të lartë përkuljeje dhe rezistencë ndaj konsumit, por është i prirur ndaj çarjeve gjatë bluarjes;saldim i dobët, i përshtatshëm për saldim me rezistencë, parangrohje para saldimit dhe kalitje pas saldimit;përpunueshmëri e mirë dhe punueshmëri e nxehtë.Mund të përdoret në vend të 12Cr2Ni4;
  • Zakonisht përdoret për prodhimin e pjesëve të mëdha dhe të rëndësishme të karburuara me fortësi të lartë, forcë të lartë, rezistencë të lartë dhe rezistencë ndaj konsumit, të tilla si bosht me gunga, bosht me gunga, shufra lidhëse, boshte ingranazhesh, ingranazhe, boshte kunjash, etj.;
  • Rezistenca në tërheqje ≥ 1180;Pika e rendimentit ≥ 885;Zgjatimi pas thyerjes ≥ 10;Tkurrja e seksionit ≥ 45;Puna e thithjes së ndikimit ≥ 55;Fortësia e Brinelit ≤ 217;
  • Trajtimi i nxehtësisë: temperatura e ngrohjes shuarje prej 850℃;Temperatura e ngrohjes kalitje prej 200℃;

13. 18MnMoNb

  • Rezistencë ndaj temperaturës së lartë nën 500~530℃, performancë e mirë saldimi dhe përpunimi;
  • Përdoret zakonisht në enët kimike me presion të lartë, cilindra hidraulikë, boshte turbinash hidraulike, etj. Çelik strukturor me aliazh të ulët për kaldaja dhe enë nën presion.Ka raport të lartë të forcës dhe rendimentit, performancë të mirë të përpunimit termik dhe performancë në temperaturë mesatare, proces të thjeshtë prodhimi, performancë të mirë saldimi dhe rezistencë të lartë ndaj nxehtësisë.Përdoret në prodhimin e baterive me avull të bojlerit me presion të lartë dhe kontejnerëve të mëdhenj kimikë;përdoret gjithashtu si boshte të mëdha të turbinave hidraulike dhe hidrogjeneratorëve, dhe boshte motorike AC dhe DC;
  • Rezistenca në tërheqje ≥635;Forca e rendimentit ≥510;Zgjatimi 17;Vlera e rezistencës ndaj ndikimit të temperaturës së dhomës 69;
  • Specifikimi i trajtimit të nxehtësisë: normalizimi i përgjithshëm + trajtimi i kalitjes: normalizimi 950 ~ 980 ℃, ruajtja e nxehtësisë 1,5 min ~ 2,0 min / mm, kalitja 600 ~ 650 ℃, ruajtja e nxehtësisë 5 min ~ 7 min / mm, ftohja e ajrit.

14.42MnMoV

  • Çeliku i fikur dhe i kalitur me aliazh të ulët.Mund të zëvendësojë 42CrMo;
  • Përdoret kryesisht për të bërë boshte dhe ingranazhe, etj.;
  • Fortësia e shuarjes së sipërfaqes është 45~55HRC;qëndrueshmëria në tërheqje ≥765;forca e rrjedhshmërisë ≥590;zgjatim ≥12;zvogëlimi i sipërfaqes ≥40;energjia e ndikimit ≥31;fortësia 241-286HB.

 

Burimi:Literatura profesionale mekanike.

Redaktori: Ali


Koha e postimit: Nëntor-16-2021